مراحل ساخت تابلوی برق در کارخانه

استانداردهای موجود درموسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی کشور در مورد تاسیسات و تجهیزات الکتریکی جهت رعایت در تطبیق مشخصات فنی طرح با استانداردهای IEC و VDE، استانداردهای داخلی و استانداردهای بین المللی در ساخت تابلوها و تجهیزات الکتریکی لحاظ شده است.

طراحی و تهیه نقشه های اجرایی در این مرحله و از ابتدای مذاکرات با کارفرماست و ارائه پیشنهاد تا شروع کار خط تولید موارد ذیل توسط واحد فنی – مهندسی و فروش این شرکت صورت خواهد گرفت.

الف- دریافت و مطالعه اسناد و نقشه ها (در صورتی که کارفرما فقط اکتفا به ارائه مشخصات فنی و اطلاعات کلی کند واحد مهندسی این شرکت اقدام به طراحی و تهیه نقشه های تک خطی کرده و جهت تایید و کنترل نهایی آن به کارفرما عودت می دهد) تیپ آنها و همچنین تهیه نقشه های جانمایی تابلوها؛ برآورد قیمت

ب- بررسی نقشه ها و مشخصات فنی فهرست لوازم و تجهیزات به طور دقیق با توجه به مارك و ارائه پیشنهاد

ث- مذاکره با کارفرما و مشاور پس از عقد قرارداد و دریافت نظرات و خواسته های فنی آنها

ت- بررسی تطابق نقشه ها و اسناد ارائه شده با استانداردهای معتبر و خواسته های کارفرما و مشاوره و انجام اصلاحات (در صورت نیاز) جهت ارائه طرح مطمئن برای دستیابی به محصول مرغوب در حداقل زمان.
 تهیه نقشه های اجرایی شامل:

- (CUBICLE) نقشه ایزومتریک

- (LAYOUT) نقشه جانمایی

- نقشه مدارهای قدرت و فرمان با شماره گذاری سیم ها و ترمینال ها (WIRING DIAGRAM)

- ارائه نقشه های اجرایی به همراه فهرست لوازم و تجهیزات به کارفرما جهت تایید و عودت آن به کارخانه جهت استارت تولید

- برنامه ریزی جهت قسمت های مختلف خط تولید به پروژه های در دست انجام یا در حال مذاکره

ساختمان عمومی تابلوها

الف- کلیه تابلوها اعم از دیواری و ایستاده فشار ضعیف؛ توزیع؛ فرمان از ورق روغنی به ضخامت 1.5-2.5 میلیمتر ساخته خواهند شد.

ب- اسکلت تابلوهای ایستاده فشار ضعیف از ورق فولادی و روغنی به ضخامت 2میلیمتر ساخته می شود.

پ- بدنه تابلوها از دو قسمت شاسی و بدنه (پوشش) که به وسیله پیچ و مهره به هم اتصال می یابند، ساخته می شود.

ت- تابلوهای چند سلولی از سلول های مجزا ساخته شده که به وسیله پیچ و مهره به همدیگر اتصال می یابند.

ث- کلیه سلول ها از قسمت جلو دارای درب مجهز به قفل و لولا و پیچ و مهره بوده که در کنار درب تابلوها محل مناسب جهت نصب لاستیک تعبیه می شود.

ج- سلول ها طوری ساخته می شوند که دارای فضای کافی بوده و عمل بازرسی و تعمیرات و دسترسی به لوازم و تجهیزات و شینه ها به سهولت انجام پذیرد و ضمنا در هر زمان امکان توسعه داشته باشد.

چ- قسمت پشت سلول ها به وسیله ورق روغنی به اسکلت سلول پیچ و مهره می شود و در صورت تقاضای کارفرما درب لولا مطابق مشخصات بند (ث) نیز قابل اجراست، در دو حالت امکان دسترسی به تجهیزات و لوازم داخل تابلو به هنگام بازرسی و تعمیرات به سهولت انجام خواهد گرفت.

ح- به لحاظ جلوگیری از صدمات احتمالی قسمت های نصب تجهیزات اصلی کنترل؛ اندازه گیری و محل ورود و خروج کابل ها حتی الامکان مجزا از هم انجام می گیرد. لوازم اندازه گیری در جلوی سلول و در قسمت بالای آن نصب خواهد شد؛ به طوری که به راحتی قابل رویت و استفاده باشد.

سلول مربوط به ورودی با توجه به نیاز پروژه در یک سمت و سلول های مربوط به خروجی در سمت دیگر قرار می گیرد: محل استقرار شینه های اصلی (فازها) در بالا و قسمت عقب سلول ها و شینه نول و ارت در پایین سلول ها و در سرتاسر تابلوها خواهند بود.

خ- بدنه تابلوها به گونه ای ساخته می شود تا هر گونه تغییرات در تابلوها بدون نیاز به جوشکاری و نقاشی مجدد امکان پذیر باشد. (پیش بینی سوراخ های مناسب و جابه جایی با پیچ و مهره)

د- در قسمت بالای تابلو قلاب مناسب جهت حمل تابلوها پیش بینی می شود.

ر- در تابلوهای ایستاده پل کابل جهت کابل های ورودی و خروجی پیش بینی خواهد شد.

رنگ آمیزی

واحد نقاشی و رنگ آمیزی با به کارگیری امکانات پیشرفته و مدرن؛ با کنترل توسط آزمایشگاه مجهز این شرکت و استفاده از تخصص اساتید دانشگاه در کنترل و آزمون از مرحله انتخاب رنگ تا مرحله رنگ آمیزی کلیه قطعات بدنه تابلو را با بهترین پوشش رنگ مطابق درخواست کارفرما و طبق مراحل زیر رنگ آمیزی می کند.

- رنگ تابلوها به صورت کوره ای الکترواستاتیک طبق مراحل زیر به ضخامت حداقل 80میکرون زده خواهد شد.

- چربی زدایی (در وان مخصوص)

- اکسید زدایی (در وان مخصوص)

- فسفاته (در وان مخصوص)

- و در نهایت لایه رنگ پایانی خواهد بود.

مونتاژ لوازم و تجهیزات الکتریکی

براساس نقشه های جانمایی عملیات مونتاژ با توجه به مراحل ذیل انجام می گیرد:

الف- انتخاب پیچ و مهره ها جهت بستن تجهیزات الکتریکی با توجه به نوع تجهیزات و برآورد نیروهای وارده دینامیکی در هنگام برق دار بودن تابلو.

ب- نصب لوازم به گونه ای اجرا می شود که در هر زمان که احتیاج به تعویض باشد به آسانی امکان پذیر بوده و زمان خاموش بودن تابلو را تا سر حد امکان تقلیل دهد.

پ- نصب لوازم در روی شاسی تابلو (اسکلت بدنه) و سینی های از پیش ساخته شده انجام می گیرد و تا سر حد امکان از نصب لوازم در روی پوشش تابلو پرهیز می شود.

ت- محل نصب شمش ها و مقره ها از استحکام مکانیکی لازم برخوردار بوده و قادر به تحمل جریان اتصال کوتاه مجاز هستند.