بانک پاسارگاد حامی تولید و اشتغال / پروژه های شرکت میدکو، با حمایت بانک پاسارگاد به بهره برداری رسیده اند

بانک پاسارگاد در راستای افزایش تولید و اشتغال، با حمایت از پروژه های شرکت میدکو، زمینه اجرا و بهره برداری از 35پروژه ی بزرگ را ایجاد کرده است.

به گزارش روابط عمومی بانک پاسارگاد، تاکنون پروژه های متعددی توسط شرکت میدکو در شهرهای مختلف کشور اجرا و به بهره برداری رسیده است.

این پروژه ها که در سطح کلان و با هدف ایجاد توسعه ی پایدار، خلق ارزش برای آیندگان، اشتغالزایی، محرومیت زدایی، تقویت ساختارهای رشد و توسعه در نقاط مختلف کشور انجام گرفته، مواردی نظیر مجتمع تولید کنسانتره و گندله سنگ آهن سیرجان، مجتمع تولید کنسانتره و گندله سنگ آهن جلال آباد زرند، مجتمع کک سازی زرند، مجتمع فولاد بردسیر، مجتمع فولاد زرند، مجتمع تولید گندله سنگ آهن بوتیا، مجتمع فولاد بوتیا، مجتمع تولید کاتد مس و لوله های مسی شهر بابک، کارخانه فرآوری زغال سنگ پابدانا، کارخانه تولید آهک دولومیت، کارخانه تولید فروسیلیسیوم همدان، طرح تجهیز و استخراج معدن زغال سنگ خمرود کرمان، طرح خردایش مجدد کنسانتره سیرجان، خنک سازی کک به روش CDQ، کارخانه احیای مستقیم بوتیا، طرح جامع یکپارچه اطلاعاتی میدکو(ERP)، همچنین طرح های آماده سازی و استخراج معدن جلال آباد، گل گهر2، گل گهر4، گل گهر6 و نیز معدن مس چاه فیروزه را شامل می شود.

از دیگر پروژه های مهم این شرکت می توان به پروژه های پهنه اکتشافی سبلان- قره سو، پهنه اکتشافی طارم سفلی، پهنه اکتشافی شماره7، پهنه اکتشافی شماره22 و پهنه اکتشافی شماره2 اشاره کرد.

هدف نهایی تولید محصولات میدکو 4.2 میلیون تن فولاد خام، 8 میلیون تن کنسانتره سنگ آهن، 7.5 میلیون تن گندله سنگ آهن، 1.2 میلیون تن کک متالورژی، 1.1 میلیون تن زغال فرآوری شده، 400 هزار تن آهک و دولومیت، 50 هزار تن کاتد مس، 12 هزار تن لوله مسی، 24 هزار تن فروسیلیسیوم و 500 مگا وات برق است.

میدکو به لحاظ حجم طرح ها و ماهیت آنها در حال تبدیل شدن به یک مدل توسعه ای برای کشور است و با توجه به پتانسیل های خوب مهندسی و مدیریتی در این شرکت و عملکرد برتر آن در خاورمیانه، توانسته است در زمره 10 شرکت برتر معدنی در دنیا قرار گیرد.

این شرکت بالاترین سطح فن آوری در روش کوره بلند، احیاء مستقیم و تولید مس به روش تانک بایولیچینگ (استحصال مس با استفاده از باکتری) را در دنیا داراست، گفتنی است سال گذشته برای اولین بار در جهان، کاتد مس به این روش در مجتمع مس و کاتد مسی شركت بابك مس ايرانيان تولید شد که از مزایای اصلی روش تانک بایولیچینگ حذف کوره های ذوب و در نتیجه کاهش قابل ملاحظه آلایندگی و همچنین صرفه جویی در مصرف آب و منابع انرژی در راستای حمایت از محیط زیست و مسوولیت های اجتماعی است.

شایان ذکر است راه اندازی این پروژه های ملی موجب گردیده که در طول سال های گذشته برای نزدیک به 150هزار نفر اشتغال ایجاد شود.